1 热力学特性

    1蒸汽的热能由显热和潜热两部分组成，通常用汽设备只利用蒸汽的潜热，释放潜热后的蒸汽还原成同温度的饱和水，即拥有显热的冷凝水。

    2饱和冷凝水在蒸汽压力0.1-0.9MPa下占蒸汽热能的15.6～26.7%，使用蒸汽压力越高，排放的冷凝水热能价值越大。       

    3饱和冷凝水输送过程中因压降而存在着不可避免的闪蒸，冷凝水的闪蒸汽并不是压降至大汽压时才发生的，而是降至大汽压时闪蒸量最大。闪蒸过程是一种汽水共溶状态，并随压力和温度改变而相互转化，这导致冷凝水回收利用的复杂性。

2   品质

1 理论上冷凝水是较好的蒸馏水，最适合重新作为锅炉给水。

    2换热设备频繁的蒸汽供停，产生热应力拉伸而导致设备泄漏，造成混入不纯物质或不凝气时，冷凝水将产生二次污染。

    3 冷凝水回收要针对污染状态决定采用何种处理方法。

    4锅炉给水的软化，除氧工艺是否完善和回收管网的严密程度，是冷凝水污染程度大小的主要原因。

冷凝水回收系统改造的关键是如何在保证正常生产的情况下，消除汽蚀现象。汽蚀现象是指高温饱和水在降压的情况下会析出蒸汽，所产生的蒸汽在进入高压区时，又突然液化而凝结成水并使气泡爆破。如这一过程反复进行，就会对这一区域的零件表面产生破坏，加之各类相关腐蚀作用，最终造成绵状或蜂窝状的汽蚀破坏。发生汽蚀的后果是破坏蒸汽传输过程的连续性，增加阻力、阻塞流道，严重影响水泵的效率和正常生产。以往厂家为了消除汽蚀现象，往往通过降压来回收冷凝水，以释放大量闪蒸汽来减少汽蚀源。但此做法无疑会造成能源浪费。因此要解决水泵汽蚀现象，最佳方法是使进入水泵的压力超过汽蚀的压力，从而在根本上避免汽蚀的产生。密闭式冷凝水回收技术的主要工作原理就是利用喷射泵的增压原理，建立适用于高温饱和水输送的防汽蚀理论，最终合理设计喷射泵来解决水泵的汽蚀问题。

    另外，此系统对疏水阀的选型是以最不利工况参数为依据的，从而避免了原来由疏水阀选型与实际运行之间的矛盾所造成的能源浪费现象。密闭式回收泵所设计的集水罐为闭式，这不仅保证了冷凝水的回水温度为120℃，而且还充分利用了闪蒸汽。

高温凝结水在常压下瞬间闪蒸汽化，闪蒸汽带走5-15%的凝结水和相当于凝结水30-80%的热量。

蒸汽间接加热系统中，蒸汽在加热设备内释放出汽化潜热后，会产生大量的高温凝结水。刚产生的凝结水具有以下特点：

★ 凝结水有较高的温度，生产工艺上一般高于100℃，热焓占新蒸汽总热焓的1/4左右；

　　★ 凝结水的水质良好，接近脱盐水，且几乎没有溶解氧和二氧化碳等气体；

　　★ 凝结水的过冷度比较小，接近饱和。

　　从以上三点特性看凝结水是一种非常宝贵的水和热资源，凝结水价值=原水成本+软化（脱盐）成本+除氧成本+热量价值

冷却塔

冷却塔的目的是将汽轮机的后面的凝气压力尽可能降低，背压降低增大蒸汽压差，发电越多。

　　电厂锅炉送出的是高温高压蒸汽，汽轮机发电用去的是高压动能，而冷却塔浪费的是汽轮机末端巨大的低温热能。如热电站一台75t／h锅炉，汽轮机进汽压力4.9MPa，汽温490℃，蒸汽焓值3300kj／kg；汽轮机排汽压力为0.0072MPa，汽湿33℃，蒸汽焓值为2460kj／kg；而双曲线冷却塔浪费的真空蒸汽焓值为2300kj／kg。因此，在散热方面，冷却塔浪费的热能约占锅炉燃料的20％；同时增大了锅炉有害气体排放量的20％，浪费水资源约占锅炉出力的3倍。

蒸汽

蒸汽由于蒸汽分为湿蒸汽，饱和蒸汽（干蒸汽），过热蒸汽（见图1）。三者的区别在于焓值（kJ/kg）和温度不同。湿蒸汽焓值较低，湿蒸汽和饱和蒸汽（干蒸汽）的温度相同（100℃），但饱和蒸汽焓值高于湿蒸汽。而过热蒸汽的焓值、温度高于前两者。湿蒸汽是水（细微分散的水滴）和蒸汽的混合物。如果对其继续加热量，焓值增加，蒸汽温度并不升高，该热能供给细微分散的水滴汽化的热能（汽化潜热），供热能越多，焓值越高，蒸汽含水量越低，蒸汽含量越高。含蒸汽的程度为蒸汽的饱和度（干度），如蒸汽的饱和度（干度）x=0.8说明80%是蒸汽，20%是细微分散的水滴。在常压下蒸汽含量达到100%，即在100℃饱和温度下，蒸汽就成为不含有水的蒸汽，这蒸汽就是饱和蒸汽。当对该饱和蒸汽继续加热，饱和蒸汽的焓值和温度继续增加，该蒸汽成为过热蒸汽。如果随着蒸汽压力的增加，水的汽化温度亦随之提高，同样形成湿蒸汽，饱和蒸汽，过热蒸汽的需要温度亦相应提高。